大阪工場では、冷温水機、ボイラーやコージェネレーションシステムの更新等により、エネルギー効率を高め、工程の改良に努めています。また業務部門でも室温管理、使用しない間の事務機器電源オフなどの省エネを推進しています。

2022 年度は、排水処理の環境負荷低減、ボイラー更新後の安定稼働などでエネルギー効率向上に努め、エネルギー原単位（製品1t あたりのエネルギー使用量）は前年度同等、CO2排出量（総量）は前年度より約7.2% 減少しました。

環境に配慮した事業活動への取り組みの一環として、当社はTCFD提言に沿った情報開示を行い、自社の環境情報を適切に把握し、開示します。

ゼラチンの製造工程では多くの水資源を使用します。また、品質の維持・向上のために、設備の洗浄作業でも水を多く必要とします。環境負荷低減のため、作業工程の見直しや水の再利用を進め、取水量の低減にと取り組んでいます。

排水処理では多大なエネルギーを消費しています。大阪工場でのエネルギー負荷低減のため処理前の排水から固形物を分離回収できるよう、2016～2017年度に設備改造を行いました。改造前と比較すると回収した固形物により廃棄物量は  増加しておりますが、2017年度以降は安定した水準で推移しております。

全廃棄物のリサイクル処理率（熱リサイクル含む）は99.8%で、100%に近いレベルを維持できています。

DCP（第2リン酸カルシウム）は牛骨をゼラチン原料に加工する際に生じる副産物です。

当社のDCPは、フッ素を効率的に不溶化・固定化することがわかりました。これにより、土壌や排水中のフッ素固定剤として有効利用できます。（富山高等専門学校との共同研究）